plano de produção-negócios de farinha de banana
Release Time：2019-05-08 11:26Author：sd888Source：未知
Qualquer dúvida sobre as células pode ser enviada para nós a qualquer momento!
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O primeiro passo do processo de fabricação da farinha de banana é a seção de limpeza, na qual a peneira seca e a máquina de lavar paddle serão aplicadas. Primeiramente areia, pedras e outras impurezas fixadas na superfície dos tubérculos são removidas por peneira seca. Em seguida, a máquina de lavar paddle é usada para a limpeza completa. Na máquina de lavar roupa, os tubérculos da bananeira saem contra a direção do fluxo de água (princípio de lavagem em contracorrente), o que faz uma limpeza alta e também pode remover algumas cascas.
A segunda etapa do processo de fabricação da farinha de banana é a seção de processamento, que é a parte mais importante e fundamental na produção de farinha. Depois que os tubérculos de bananeira saem da peneira seca e da máquina de lavar a pá, eles serão transferidos para a máquina de corte e para a máquina de raspar. A máquina de corte faz com que os tubérculos fiquem em pedaços pequenos e, em seguida, a máquina cortadora esmaga-os completamente, quebra a estrutura das células e produz a farinha o máximo possível. A máquina Rasper é o equipamento chave no processo de fabricação de farinha de banana, que determina a taxa de extração e a produção da farinha final.
Depois que os tubérculos de banana são esmagados, o próximo passo é separar outros conteúdos (fibra, proteína, etc) da farinha. Em partes separadas do processo de fabricação de farinha de banana, usaremos peneira centrífuga, peneira de fibra fina e sistema de hidrociclone. Em primeiro lugar peneira centrífuga separar grande fibra de polpa de farinha e, em seguida, peneira de fibra fina irá rastrear minúscula fibra que ainda existe após a peneiração centrífuga. Acima de tudo, são conteúdos sólidos, depois disso precisamos separar as proteínas e células líquidas. Sistema de hidrociclone adota o princípio de sedimentação centrífuga para separar proteínas e outras impurezas por gravidade e força centrífuga. O sistema hidrociclone tem funções de refino, concentração e recuperação de polpa de farinha.
A terceira etapa do processo de fabricação da farinha de banana é a seção de secagem. Depois que todo o processo de purificação e concentração estiver concluído, obteremos uma pasta de farinha pura em certa densidade. Para secar a farinha e obter a forma de pó, precisamos de dois procedimentos de desidratação e secagem. Devido às características especiais do grânulo de farinha de banana, que é diferente de outras farinhas de batata, a centrífuga descascadora é introduzida aqui. Por força centrífuga, a máquina de desidratação separa a água da pasta de farinha. Após o desaguamento, podemos obter farinha com teor de umidade de 40 a 42%.
Com base no padrão GB, a umidade final da farinha deve ficar em torno de 12 a 14%. Então, após o processo de desidratação, precisaremos de um secador flash para obter o pó de farinha necessário. O secador Flash é um dos principais equipamentos no processo de fabricação de farinha de banana, que pode tornar a farinha completamente seca no instante. Além do nosso sistema de secagem, usamos pressão negativa, reduzindo a perda de farinha e purificando o ambiente de trabalho.
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