custo da máquina de processamento de mandioca no Brasil
Release Time：2019-12-09 16:39Author：sd888Source：未知
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máquinas de processamento de mandioca, de acordo com os diferentes produtos finais, divididas principalmente em máquinas de processamento de amido de mandioca, máquinas de processamento de farinha de mandioca, máquinas de processamento de garri e máquina de trituração de mandioca. As máquinas de processamento de mandioca e seus preços variam muito devido a diferentes produtos finais.
Tecnologia avançada e soluções abrangentes
A linha de produção de amido de mandioca adota um conjunto completo de tecnologia avançada e madura da Europa, combinada com equipamentos fabricados na China de acordo com as normas européias, permitindo que a produção atinja a melhor relação custo-benefício;
Dispositivo totalmente fechado, estrutura modular, layout compacto e tempo de instalação bastante reduzido;
A tecnologia central otimizada é originária da Europa;
Rasper usando o mancal britânico COOPER, a única marca do mundo pode fornecer mancais de carga pesada para garantir um funcionamento estável em alta velocidade e carga;
O ciclone de lixamento utiliza o sistema exclusivo de separação de água para garantir a descarga e não vazar amido;
O hidrociclone otimizou vários processos, substituiu completamente o separador de discos, concentrou-se e lavou melhor.
O sistema variável de dutos de secador Flash reduz a quase 30% o consumo de vapor do nível atual da China;
Reduz ainda mais os custos operacionais dos usuários;
O sistema de controle é confiável, capaz e estável, com produção contínua de produtos de qualidade, e os clientes podem demandar uma variedade de sistemas de controle diferentes, do automático ao semi-automático;
O nível de fabricação do equipamento é próximo ao europeu, o local excede até o nível do equipamento existente na Europa
Nossa empresa desenvolveu uma linha de produção de farinha de mandioca comestível, que visa uma fonte abundante de mandioca na África. O mais novo processo de produção de farinha de mandioca de qualidade alimentar resolve os alimentos básicos diários e desenvolve o uso e processamento da mandioca.
Descrição do processo
Recepção e lavagem das raízes
As raízes frescas da mandioca são levadas para a fábrica por caminhão. Depois de pesadas e amostradas para determinação do teor de amido, as raízes frescas serão descarregadas na plataforma de armazenamento de matéria-prima.
Quando o início da produção, as raízes da mandioca serão levadas por uma carregadeira de pá da plataforma de armazenamento de matéria-prima para a tremonha de recepção instalada com o alimentador de vibração eletromagnético na parte inferior. Remoção das raízes na correia de inspeção.
As raízes são jogadas na esteira de um transportador de esteira inclinado, onde são colhidos caules e galhos e tecidos lenhosos das raízes da mandioca são cortados manualmente. Impedir a entrada de tecidos lenhosos duros na próxima unidade de raspagem e reduzir a carga do Rasper. Na outra extremidade do cinto, há uma limpeza a seco do tipo gaiola de esquilo, que remove a areia e as cascas sem água. A areia e as cascas passam pelas malhas da lavadora a seco e, em seguida, são coletadas em uma calha coletora de areia para limpeza periódica.
As raízes limpas a seco são enviadas para a lavadora de remos para limpeza com água em 3 estágios para se livrar das areias remanescentes e da pele quebrada. Adicione água residual do processo na lavadora do primeiro estágio. As areias serão embebidas em água e removidas. As raízes passam através da calha em uma área diferente para a próxima etapa com água de limpeza, a água da lavagem entra na próxima lavadora. A mandioca é limpa por esse método contracorrente. As raízes limpas lavadas são colocadas na correia de inspeção do transportador de correia inclinado. As areias e a impureza são descarregadas periodicamente. Na correia inclinada, verifique novamente se há haste e impureza no material ou não. A haste deve ser cortada manualmente. O material inspecionado é transportado para a unidade de raspagem.
Unidade triturada e raspadora
O tubérculo é triturado e se torna um baixo percentual de rompimento. Isso significa que 50% de farinha de mandioca não é separada e combinada com fibra. No processo de raspagem, deve adicionar água do processo para diluir a pasta. a pasta de batata na calha de coleta é bombeada para o ciclone em desandamento. Não faça a farinha de mandioca se dissociar e faça a farinha de mandioca combinar com fibra. Portanto, o design especial do Rasper é vital para a finura e a frescura da farinha.
Desanding unit
Na unidade de remoção de areia, as areias, os dentes de serra, etc., as partículas grossas serão removidas da pasta de mandioca. Esta unidade é fabricada com redes de ciclismo em cerâmica, tanque de coleta de areias, válvula de desanding automática e dispositivo de retrolavagem. O retrolavagem evita a perda de farinha de mandioca no processo de desanding. A lama desandada é enviada para a unidade de desidratação.
Desintoxicação e desidratação da farinha de mandioca
Porque existe substância tóxica do ácido hidrociânico nas cascas de mandioca. Nesta unidade, a pasta passará pelo processo de desintoxicação e desidratação.
Quando a pasta atingir a certa posição do líquido no tanque, comece a ser desidratada. Em seguida, transporte o material para o procedimento de secagem da farinha de mandioca pelo transportador de correia.
Unidade de secagem e embalagem
O bolo de farinha de mandioca desidratada contém alta umidade de 45 a 50%, que não pode entrar diretamente no secador e será misturado com farinha seca e reduzir a umidade para 38% e transportar
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