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Release Time：2020-06-11 19:40Author：sd888Source：未知
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Análise do fluxo de processo da linha de produção de amido de batata e batata-doce:
(1) Pesagem / transporte
As batatas de mandioca são pesadas nas balanças e armazenadas no pátio da batata de mandioca. A batata-doce de mandioca é transportada pelo transportador e pela máquina de remoção de pedras, onde as pedras e outros objetos pesados são separados.
(2) remoção / limpeza de pedras
A mandioca e a batata-doce após a remoção da pedra são limpas em uma máquina de lavar gaiolas de esquilo. Para obter um melhor efeito de limpeza, é necessária uma máquina de limpeza secundária. As batatas de batata doce de mandioca limpas são então transportadas para o triturador de mandioca especial para batatas de batata doce de mandioca através de um transportador de parafuso.
(3) Devido ao formato da batata-doce de mandioca, o triturador rotativo especial (porcentagem de amido livre) desenvolvido de forma independente pela Kaifeng Sida Equipment Co., Ltd. é fundamental para o rendimento geral do sistema, por isso é necessário para o esmagamento da faca rotativa A máquina foi projetada especialmente para obter a mais alta eficiência de britagem possível.
(4) O triturador de faca rotativo tritura a batata-doce de mandioca em pedaços grandes e depois as transfere diretamente para o triturador para trituração em pó. O moedor é um moedor de martelos.
(5) Desanding
(6) extração de fibras
A emulsão de amido da unidade de remoção de areia é enviada para a unidade de extração, que é integrada, incluindo 6 telas curvas de pressão, bombas de fibra e bombas antiespuma. Nesta tela de 6 estágios, as fibras são lavadas e separadas de maneira contracorrente pelo fluido celular do ciclone de várias etapas. A fibra separada entra na peneira de desidratação do resíduo de batata para desidratação.
(8) Refinado
O leite de amido da peneira centrífuga de primeiro estágio entra na unidade de lavagem de ciclone concentrada de 24 estágios e a água do processo é bombeada da outra extremidade da estação do ciclone para lavar o amido de maneira contracorrente. Toda a estação de ciclone pode ser dividida em três partes. Primeiro, o leite de amido é desassociado e concentrado através da estação de ciclone concentrada. O leite de amido concentrado entra na unidade de lavagem de 18 estágios a seguir e o líquido celular do transbordamento entra na estação de ciclone de recuperação. Recupere o amido contido nele. O leite de amido da estação de turbilhão é bombeado para um tanque de armazenamento de leite de amido de aço inoxidável com um agitador.
A água do processo limpa é adicionada a partir do último estágio do grupo ciclone, misturada com leite de amido e lavada e depois transbordada e separada com o leite de amido do estágio anterior para lavar e separar, de modo que a lavagem em contracorrente do primeiro estágio faz com que as fibras e os fluidos celulares sigam a água Saia da estação do ciclone. A lavagem de 13 estágios pode garantir o efeito de lavagem da estação de ciclone, remover melhor as impurezas, como fibras e proteínas contidas no leite de amido, e garantir que não haja impureza no leite de amido que sai da estação de ciclone. Dessa forma, pode-se garantir que todos os índices do amido produzido atendam aos padrões.
(9) Desidratação de amido
O teor de umidade do leite de amido que sai da estação do ciclone é muito grande para ser seco diretamente, portanto, o leite de amido precisa ser desidratado para tornar o teor de umidade do amido em cerca de 40%. O leite de amido é bombeado para o tanque de desidratação a vácuo do tanque de armazenamento temporário de leite de amido por uma bomba de amido, um cano de água é conectado ao oleoduto de leite de amido e o leite de processo é usado para diluir o leite de amido até uma certa concentração. A bomba de vácuo cria uma pressão negativa no tambor de vácuo.Quando o nível de emulsão de amido entra em contato com o tambor de vácuo, o leite de amido é sugado na superfície do tambor, o filtrado é sugado para o tanque de separação do filtrado e é removido pela bomba de filtração e o bolo do filtro é raspado por um raspador , Use a correia transportadora de qualidade alimentar para transportar a tremonha de alimentação do secador de fluxo de ar.
(10) Secagem e embalagem de amido
O bolo de amido desidratado é transportado para a entrada do secador de fluxo de ar através da correia transportadora e entra no elevador através do alimentador. A fonte de calor do secador de fluxo de ar é um trocador de calor a vapor. O amido úmido é aquecido por ar quente e a água é evaporada. Após a secagem, o amido é separado do ar em um separador de ciclone. Na parte inferior do separador de ciclones, um coletor de vento é usado para selar. O ar úmido sai do ciclone e é descarregado para a atmosfera através do escapamento. O amido coletado é transportado por um transportador de parafuso a uma unidade de peneira vibratória para peneirar partículas grossas de amido refinado. O amido refinado peneirado é transportado para o silo de amido, armazenado e resfriado temporariamente. Depois disso, é transportado para uma máquina de embalagem semi-automática e embalado em produtos acabados de 25 kg ou 50 kg
Mandioca batata doce batata em pó linha de produção linha de produção equipamentos fluxo de processo de produção e introdução de características do equipamento
Descrição do processo
1. Limpeza e remoção de pedras: o material é transferido para a máquina de lavar vertical, que é girada e lavada com água em turbilhão para remover a maior parte do solo, areia e detritos aderidos à superfície e entra na máquina de lavar horizontal para limpar e remover o sedimento, Faça o material limpo.
2. Descascamento: O transportador e o dispositivo de medição enviarão os materiais limpos para o tanque de cozimento regular e quantitativamente.Depois de piscar em vapor de média pressão, ele será descarregado para fora do tanque.Neste momento, a casca de batata amadurecida se expandirá rapidamente e se separará da matriz , Mostrando ou caindo ou colando. O material cozido é transportado para a máquina de escovagem a seco com um transportador de parafuso. Sob a ação de várias escovas rotativas, a pele da batata é completamente removida. Depois que o material descascado é pulverizado e lavado pelo fluxo de água de limpeza, cai em câmera lenta Na mesa de colheita, é inspecionado e aparado manualmente para remover os olhos das gemas, esverdeando, escurecendo e deteriorando as partes das lesões e a casca residual da batata.
3. Corte e limpeza: Para tornar o efeito de cozimento e cozimento uniforme, o cortador corta o material descascado em pedaços com uma espessura de 8 a 15 mm. Quanto mais fina a fatia, mais sabor e matéria seca são perdidos. Durante o processo de corte, as células destruídas pela ação mecânica do cortador liberam o amido.Para não afetar o efeito de formação do pó do grânulo no processo subsequente, a fatia do material deve ser lavada com água para remover o amido preso à fatia .
4. Branqueamento e resfriamento: o objetivo do escaldamento não é apenas destruir a catalase e a peroxidase no material, evitar o escurecimento das batatas fritas, mas também facilitar a gelatinização do amido, proteger a membrana celular e alterar a força intercelular, Facilita a separação das células do material após o cozimento e a obtenção de lama de material não pegajoso na fabricação de lama mista. As batatas fritas são pré-cozidas em água quente.A temperatura da água deve garantir que o amido forme um gel nas células do material. Depois de lavar as batatas fritas pré-cozidas com água fria, a elasticidade da parede celular do material pode ser adequadamente aumentada e o amido livre pode ser removido ainda mais para reduzir a viscosidade da lama do material.
5. Cozinhar e fazer lama: as batatas fritas pré-cozidas e resfriadas são cozidas no vapor sob pressão normal para torná-las totalmente cozidas, e as batatas fritas devem ser suavizadas uniformemente após o cozimento. Em seguida, as batatas cozidas no vapor e cozidas são enviadas para uma máquina de barro para fazer purê de batatas.
6. Secagem em rolo e comprimidos: O purê de batata preparado é bombeado para o secador de rolos para secagem e o teor de umidade é controlado abaixo de 10%. Depois disso, o material de flocos grandes secos é raspado através da textura e triturado e peneirado para formar pó de 2-8 mm.
7. Embalagem quebrada: de acordo com os requisitos do usuário, para facilitar o transporte, o pó de flocos pequenos pode ser triturado em um pacote de coleta de peneiras de 60 malhas.
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