Fabricante de linha de produção de refino de óleo de germe de milho: processo de desodorização para refino de óleo

A desodorização do óleo tem múltiplos benefícios. Não só pode remover substâncias odorosas no óleo, melhorar o sabor do óleo comestível, mas também aumentar o ponto de fumaça do óleo. Ao mesmo tempo, também melhora a estabilidade, cromaticidade e qualidade do óleo. Atualmente, a maioria das plantas de processamento de pequeno e médio porte na China adota principalmente a tecnologia de desodorização intermitente. Diferentes processos de desodorização terão um impacto direto em uma série de questões, como a qualidade e o custo de produção do óleo desodorizado. O seguinte é uma introdução aos processos de desodorização intermitente comumente usados na China:

Fluxo do processo de desodorização:

Tanque de armazenamento de óleo → Separador de gás → Trocador de calor de óleo de transferência de calor → Trocador de calor de vapor → Pote de desodorização → Trocador de calor de óleo de transferência de calor → Refrigerador → Separador de gás → Tanque de armazenamento de óleo → Filtro → Óleo de desodorização

Descrição do fluxo do processo de desodorização:

1. Pré-tratamento de desodorização

O óleo tratado antes da desodorização geralmente requer desfosforização, degumming, desacidificação e tratamento da descoloração da adsorção. Esses processos exigem rigoroso controle de qualidade. O óleo tratado com adsorção e descoloração não deve conter goma ou traços de íons metálicos, nem deve conter adsorventes. Antes de entrar no estágio de desodorização, o óleo precisa ser transportado para o tanque de desodorização ou mantido sob condições de vácuo por um período de agitação a vapor de baixa temperatura para desoxigenação.

2. Tratamento a vapor de decapagem

A extração de vapor de alta qualidade é uma condição importante para garantir o efeito de desodorização no processo de desodorização de óleo e gordura. O vapor usado para decapagem deve ser desoxidado para a água de alimentação da caldeira. A desoxigenação da água de alimentação da caldeira pode ser realizada usando desaerator térmico atmosférico. Depois de aquecer a água de alimentação da caldeira a 100-105 ℃ para desoxigenação, é bombeada então para o gerador de vapor de decapagem ou caldeira. O vapor transportado pela caldeira ou gerador de vapor não deve conter água da caldeira. Antes de entrar na torre, é necessário separar estritamente a água condensada que pode ser transportada no vapor através de um separador de água a vapor para evitar que o sal na água da caldeira ou íons metálicos no gasoduto se misture com o óleo, causando oxidação do óleo

3. Desodorização de descascamento

Desodorização de decapagem é o processo principal da desodorização de óleo. As condições operacionais da desodorização de decapagem afetam diretamente a qualidade e os benefícios econômicos do óleo desodorizado. O equipamento de desodorização intermitente pode ser operado a baixa temperatura por um longo tempo, e o tempo de desodorização é determinado pela composição de componentes voláteis no óleo. O consumo direto de vapor para decapagem é de cerca de 4,5% para semi contínuo e 4,0% para contínuo. Vários tipos de desodorizantes devem impedir estritamente o vazamento de ar de acessórios, aquecedores externos, refrigeradores e bombas de óleo abaixo da camada de óleo durante o processo de desodorização de decapagem. No início e no final da operação de tanques comuns de desodorização de aço carbono, o ácido cítrico precisa ser adicionado a 0,01-0,02% da quantidade de óleo para preparar uma solução com uma concentração de 5%, a fim de integrar os íons metálicos acidentalmente misturados durante o processo de desodorização e garantir a qualidade do óleo